कागज बनाने वाले अपशिष्ट जल उपचार उपकरण पेपर उत्पाद अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र

I: परिचय

पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार उपकरण से तात्पर्य पेपरमेकिंग उद्योग द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट जल के उपचार की विधि से है। पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पेपरमेकिंग उद्योग में पल्पिंग और पेपरमेकिंग की दो उत्पादन प्रक्रियाओं से आता है। पल्पिंग और पेपरमेकिंग दोनों ही बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल छोड़ते हैं; पल्पिंग से उत्पन्न अपशिष्ट जल गंभीर रूप से प्रदूषित होता है। पल्प धोने के दौरान निकलने वाला अपशिष्ट जल गहरा भूरा होता है और इसे काला पानी कहा जाता है। काले पानी में प्रदूषकों की सांद्रता बहुत अधिक होती है, जिसमें 5-40g/L तक का बीओडी होता है, और इसमें बड़ी मात्रा में फाइबर, अकार्बनिक लवण और वर्णक होते हैं। ब्लीचिंग प्रक्रिया से निकलने वाले अपशिष्ट जल में भी बड़ी मात्रा में अम्ल और क्षार पदार्थ होते हैं। पेपरमेकिंग मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को सफेद पानी कहा जाता है, जिसमें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में फाइबर और भराव और रबर मिलाया जाता है।

II. पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार विधियाँ

पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल पूर्व-उपचार: पूर्व-उपचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से ग्रिड, स्क्रीन, फाइबर रिकवरी सिस्टम और पानी की मात्रा और पानी की गुणवत्ता को समायोजित करने की प्रक्रिया शामिल है। पेपरमेकिंग औद्योगिक अपशिष्ट जल की विभिन्न जल गुणवत्ता के अनुसार कुछ प्रदूषकों को हटाने, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में सुधार करने और संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली का उपचार प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न पूर्व-उपचार विधियों को अपनाया जा सकता है।

पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल के लिए मुख्य उपचार विधियाँ: अपशिष्ट कागज अपशिष्ट जल की एसएस और सीओडी सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। सीओडी अघुलनशील सीओडी और घुलनशील सीओडी से बना है। आमतौर पर, अघुलनशील सीओडी कुल सीओडी संरचना का बहुमत होता है। जब अपशिष्ट जल से एसएस को हटाया जाता है, तो अधिकांश अघुलनशील सीओडी को एक ही समय में हटा दिया जाता है। अपशिष्ट कागज अपशिष्ट जल में बीओडी5 का मान अपेक्षाकृत कम होता है, और बीओडी5 से सीओडी का अनुपात आमतौर पर 0.15-0.25 होता है, जिसमें खराब जैव-निम्नीकरण क्षमता होती है। स्कंदन उपचार केवल बीओडी5 के एक हिस्से को हटा सकता है, और अधिकांश बीओडी5 को हटाने को मुख्य रूप से जैव रासायनिक विधियों द्वारा हल किया जाना चाहिए।(1) फ्लोटेशन या अवसादन विधियों को अपनाएँ। स्कंदक मिलाकर, अधिकांश एसएस को हटाया जा सकता है, और अधिकांश अघुलनशील सीओडी और घुलनशील सीओडी और बीओडी5 के एक हिस्से को एक ही समय में हटाया जा सकता है। इसकी विशिष्ट उपचार प्रक्रिया इस प्रकार है: सीवेज→स्क्रीन→संग्रहण टैंक→फ्लोटेशन या अवसादन→डिस्चार्ज फ्लोटेशन और अवसादन दोनों भौतिक और रासायनिक उपचार विधियाँ हैं। उपचार प्रभाव चयनित उपकरण, प्रक्रिया मापदंडों, स्कंदक आदि से संबंधित है। इसकी सीओडी हटाने की दर आमतौर पर पल्पिंग मध्य जल की सीओडी हटाने की दर से अधिक होती है, जो आमतौर पर 70% से 85% तक पहुँच जाती है। 150m3 प्रति टन कागज से अधिक और कम सांद्रता वाले निर्वहन मात्रा वाले छोटे और मध्यम आकार के अपशिष्ट कागज पेपरमेकिंग उद्यमों के लिए, बहिर्वाह जल गुणवत्ता संकेतक फ्लोटेशन या अवसादन उपचार के माध्यम से निर्वहन मानकों तक पहुँच सकते हैं या उनके करीब आ सकते हैं।

पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार उपकरण की विशेषताएं 1. पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार उपकरण कार्बन स्टील एंटी-संक्षारण उपचार या स्टेनलेस स्टील घटकों से बना है और साइट पर इकट्ठा किया गया है। यह वजन में हल्का है, परिवहन और स्थापित करना आसान है; 2. यह ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील एंटी-संक्षारण संरचना को अपनाता है, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, और इसका सेवा जीवन 60 वर्ष से अधिक है; 3. इसे सतह के नीचे रखा गया है। पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार उपकरण के ऊपर की सतह का उपयोग हरियाली या अन्य भूमि के रूप में किया जा सकता है, और घरों, गर्मी और इन्सुलेट करने की आवश्यकता नहीं है। सिस्टम एकीकरण को अधिकतम सीमा तक महसूस किया जाता है, जिससे फर्श की जगह कम हो जाती है; 4. कोई शोर नहीं, कोई गंध नहीं, और द्वितीयक प्रदूषण कम करना; 5. यह पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल की मात्रा से सीमित नहीं है, लचीला है और इसका उपयोग अकेले या संयोजन में किया जा सकता है।6. संपूर्ण पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपकरण उपचार प्रणाली एक पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक उपकरण दोष अलार्म प्रणाली से सुसज्जित है। यह संचालन में सुरक्षित और विश्वसनीय है। इसे आमतौर पर विशेष प्रबंधन की आवश्यकता नहीं होती है। इसे केवल समय पर पेपरमेकिंग अपशिष्ट जल उपचार उपकरण को बनाए रखने और बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और प्रबंधन लागत कम होती है।