軟化剤内の樹脂が交換飽和化したとき,そのイオン交換能力を回復するために再生処理が必要になります.樹脂再生プロセスは,同流再生そして逆流再生塩水溶液の流れの方向に基づいています.同流再生は,塩水流の方向が使用中に生水流の方向に一致すると起こります.逆流再生は,これらの流れが互いに反対するときに起こります.ランキシン軟化剤の再生には,4つの主要なステップが含まれます. バックウォッシュ,再生 (塩分),移動 (ゆっくりと洗浄),前向きの洗浄.
(1) バックウォッシュ ステップ
樹脂 が 枯渇 し た 後,樹脂 の 床 を 通し て 水 を 上 に 流す こと に よっ て,まず 逆洗い を 行なう.この プロセス は:
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閉じ込められた懸浮固体と破れた樹脂の断片を除去します
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樹脂の圧縮を壊し 回復中に塩塩分を均等に分散させる
最適な実践:洗浄 に は 柔らかい 水 を 用い て ください.生水 は 劣る 効果 を 与え ます.
パラメーター:バックウォッシュ流量 ≈ 10 m/h 持続時間: 10~15 分
(2) 再生 (塩分化) ステップ
洗浄後,再生が始まります.相当量交換: 1mol NaClは樹脂の1molの交換能力を回復します.
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国内用001×7湿樹脂 (総交換容量:2.0mol/L;湿散密度:0.85kg/L):
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理論上の塩分要求:58.5 × 2 / 0.85 =137樹脂1kgあたり75gNaCl.
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実際の塩消費量効率的な再生について: 2,0×3,5 × 理論値 =275樹脂の1kgあたり,5482g NaCl.
(同電流では高値,反電流では低値を使用する)
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樹脂1モルあたりのNaCl消費量との関係 (特定の塩消費量) と再生効率は図2に示されています.8.
重要なパラメータ:-
塩水濃度: 5%~10%
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流量: 6~8 m/h
注記:再生効率は塩水硬さに非常に敏感である.塩水のために軟化水を使用し,高硬度な生水を避ける.
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(3) 移動 (ゆっくりと洗浄)
このステップは再生プロセスを延長します.塩水注入を停止した後,残留塩水は上部血管と樹脂毛穴に残ります.この塩水を完全に利用し 再生副産物を排出する:
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清潔な水を注入し続けます.同じ流量方向と速度再生として
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余分な塩塩分を置き換えて,さらに樹脂を再生する.
典型的な体積:0.5 ‰ 1 × 樹脂床の体積
(4) 塩水タンク を 補充 する
塩水の消費後,次の再生のためにタンクに水を再充填します.
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25°Cでは,飽和が1リットル水あたり360g塩(26. 4% の濃度)
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飽和性を確保するために:
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溶解時間 > 6 時間
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タンクに十分な量の不溶塩を保持する.
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(5) 前向き 洗浄 ステップ
置換後または待機装置を投入する前に実行する.残留塩水と再生副産物を排除するために:
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清潔な水で洗浄します.同じ方向サービスフローとして
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流出液の硬さが仕様を満たすまで続けます.
典型的な体積:3×6 × 樹脂床の体積