고효율 한외 여과(UF) 시스템 산업 폐수 처리용 60TPH

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x용량 | 60m³/h (사용자 정의 가능) | 작동 전압 | 380V/220V/50Hz |
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시공 방법 | 수동 또는 자동 작동 | 회수율 | 50-65% |
HS 코드 | 84212199 | 사용 | 환경 보호, 화학 산업 |
강조하다 | 산업용 초필트레이션 시스템 60TPH,폐수 처리 UF 시스템,고효율의 초필트레이션 처리 |
I. 개요
한외 여과(UF) 시스템은 주로 산업 폐수 처리에서 부유 고형물 제거, 유수 분리, 중금속 회수 및 폐수 재사용에 사용되며, 이는 수질을 크게 개선하고 후속 처리 부하를 줄일 수 있습니다. 산업 폐수 처리에서 핵심 가치는 자원 회수(중금속, 단백질 농축 및 재사용 등), 배출량 감소 및 효율성(COD, 색도 감소, 엄격한 배출 기준 충족), 공정 적응성(RO, 전기 분해 및 기타 장치와 유연하게 결합하여 복잡한 폐수 처리)입니다.
II. 일반적인 공정 흐름
전기 도금 폐수 처리(중금속 회수):
전기 도금 폐수 → pH를 9~10으로 조정(금속 수산화물 형성) → 한외 여과(50 kDa) → 농축 용액에서 금속의 전해 회수 → 표준에 따라 여과액 배출
염색 폐수 탈색 및 재사용:
염색 폐수 → 응집(PAC) → 한외 여과(10 kDa) → 활성탄 흡착 → RO → 재사용
석유 화학 유성 폐수 처리:
유성 폐수 → 공기 부상 유화 파괴 → 한외 여과(0.02 μm) → 유출수 유분 <5 mg/L → 재주입 또는 배출
III. 핵심 속성 매개변수
한외 여과막의 성능 요구 사항 | |||||||
매개변수 | 산업 폐수의 일반적인 값 | 설명 | |||||
막 재료 | PVDF, PES, 세라믹 | PVDF는 유기 용매에 강하고, 세라믹은 고온(>80℃)에 강합니다. | |||||
기공 크기 | 0.01~0.05 μm | 염색 폐수: 0.02 μm; 유성 폐수: 0.05 μm. | |||||
플럭스(LMH) | 15~50 (고농도 오염 폐수) | 전기 도금 폐수: 20~30; 식품 폐수: 40~60. | |||||
작동 압력 | 1~3 bar | 고점도 폐수(예: 제지 흑액)는 더 높은 압력이 필요합니다. | |||||
pH 저항 범위 | 2~12 (화학 세척 중) | 전기 도금 폐수는 강알칼리(pH≥10)에 대한 저항이 필요합니다. | |||||
처리 효과 | |||||||
폐수 유형 | 한외 여과 유출수 | 배출 기준 | |||||
전기 도금 폐수 | Ni²⁺ <1 mg/L | 전기 도금 오염 물질 배출 기준 (표 3) | |||||
염색 폐수 | COD 200~300 mg/L | 섬유 염색 및 가공 산업의 수질 오염 물질 배출 기준 | |||||
유성 폐수 | 오일 <5 mg/L | 석유 화학 I의 오염 물질 배출 기준 |
IV. 일반적인 적용 시나리오
도금/전자
섬유 인쇄 및 염색
석유 화학
식품 가공
제지
V. 기술적 장점
고효율 분리
모듈형 설계
낮은 화학 물질 사용량
VI. 적절한 견적을 받기 위한 지침
원수/수원(수돗물, 우물물 또는 해수 등)을 알려주세요.
수질 분석 보고서(TDS, 전도도 또는 저항 등)를 제공하십시오.
필요한 생산 능력(5m³/H, 50m³/H 또는 500m³/H 등)
순수한 물은 무엇에 사용됩니까(산업, 식품 및 음료 또는 농업 등)