60T واحد مرحله اسموز معکوس نیروگاه برق میانمار تجهیزات آب خالص

5 مزیت اصلی تجهیزات آب خالص:  

①. نفوذپذیری بالای آب و میزان نمک‌زدایی بالا. در شرایط عادی، ≥98%.  

②. راندمان بالای نگهداری و حذف مواد آلی، کلوئیدها، ذرات، باکتری‌ها، ویروس‌ها و پیروژن‌ها.  

③. مصرف انرژی کم، میزان استفاده از آب بالا و هزینه‌های عملیاتی کمتر از سایر تجهیزات نمک‌زدایی.  

④. فرآیند جداسازی شامل هیچ تغییری در فاز نیست و پایداری و ایمنی قابل اطمینانی را تضمین می‌کند.

⑤. اندازه تجهیزات جمع و جور، سیستم کنترل PLC کاملاً خودکار برای عملکرد ساده و نگهداری آسان، سازگاری قوی و عمر طولانی.

تجهیزات آب خالص:

فناوری اصلی مورد استفاده در تجهیزات آب خالص اسمز معکوس (RO) فناوری غشایی است. اصل کار شامل اعمال فشار به آب است که به مولکول‌های آب و عناصر معدنی یونیزه اجازه می‌دهد از غشای اسمز معکوس عبور کنند. بیشتر نمک‌های غیرآلی (از جمله فلزات سنگین)، مواد آلی، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر ناخالصی‌های حل شده در آب نمی‌توانند از غشا عبور کنند و در نتیجه آب خالص نفوذ کرده از کنسانتره‌ای که نمی‌تواند عبور کند، جدا می‌شود. اندازه منافذ غشای اسمز معکوس فقط 0.0001 میکرون است، در حالی که ویروس‌ها معمولاً قطری بین 0.02-0.4 میکرون دارند و باکتری‌های رایج قطری بین 0.4-1 میکرون.

در دهه‌های اخیر، فناوری تبادل یونی بستر مخلوط فرآیند استاندارد برای تولید آب فوق خالص بوده است. با این حال، به دلیل بازسازی دوره‌ای رزین‌های تبادل یونی که به مقادیر زیادی مواد شیمیایی (اسید و باز) و آب خالص نیاز دارد، که باعث نگرانی‌های زیست‌محیطی نیز می‌شود، نیاز به توسعه سیستم‌های آب فوق خالص بدون اسید و باز.

از آنجایی که فناوری تبادل یونی سنتی به طور فزاینده‌ای در برآوردن نیازهای صنعتی و زیست‌محیطی مدرن شکست می‌خورد، فناوری EDI (الکترودیونیزاسیون) که غشاها، رزین‌ها و اصول الکتروشیمیایی را ترکیب می‌کند، انقلابی در تصفیه آب ایجاد کرده است. EDI از برق برای بازسازی رزین‌های تبادل یونی به جای استفاده از اسیدها و بازها استفاده می‌کند و آن را سازگارتر با محیط زیست می‌کند.

از زمان تجاری‌سازی فناوری انباشته غشایی EDI در سال 1986، هزاران سیستم EDI در سراسر جهان نصب شده است، به ویژه در صنایعی مانند داروسازی، نیمه‌هادی‌ها، تولید برق و تمیز کردن سطوح. EDI همچنین به طور گسترده در تصفیه فاضلاب، نوشیدنی‌ها و صنایع میکروبیولوژیکی استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه EDI:

دستگاه‌های EDI پس از سیستم اسمز معکوس برای جایگزینی فناوری تبادل یونی بستر مخلوط سنتی (MB-DI) برای تولید آب دیونیزه پایدار استفاده می‌شوند. در مقایسه با تبادل یونی بستر مخلوط، فناوری EDI مزایای زیر را ارائه می‌دهد:

1. کیفیت آب پایدار

2. کنترل کاملاً خودکار به راحتی قابل دستیابی است

3. بدون زمان خرابی برای بازسازی

4. نیازی به بازسازی شیمیایی نیست

5. هزینه‌های عملیاتی کم

6. اندازه جمع و جور

7. بدون تخلیه فاضلاب

فناوری EDI یک فرآیند تصفیه آب انقلابی است که الکترودیالیز را با تبادل یونی در یک فرآیند دیونیزاسیون پیوسته ادغام می‌کند و به عنوان یک فناوری پیشرفته و سازگار با محیط زیست در نظر گرفته می‌شود. سیستم‌های تصفیه آب EDI خروجی آب پیوسته را فراهم می‌کنند، نیاز به بازسازی اسید-باز را از بین می‌برند و بدون سرنشین هستند و به تدریج جایگزین سیستم‌های بستر مخلوط در تولید آب فوق خالص می‌شوند.

اصول تجهیزات:

سیستم آب فوق خالص از پیش تصفیه، فناوری اسمز معکوس، ماژول‌های تبادل یونی بستر مخلوط، EDI و پس‌تصفیه برای حذف تقریباً تمام رسانه‌های رسانا از آب استفاده می‌کند، در حالی که مواد کلوئیدی، گازها و مواد آلی را نیز به سطح بسیار پایینی حذف می‌کند. این سیستم همچنین دستگاه آب فوق خالص, دستگاه آب فوق خالص, ابزار آب فوق خالص, سیستم آب فوق خالص یا دستگاه آب فوق خالص آزمایشگاهی نامیده می‌شود. مقاومت آب فوق خالص تولید شده توسط سیستم معمولاً بیشتر از 10 MΩ است، با خروجی معمولی که به 18.25 MΩ.

مروری بر فرآیند:

1. پیش تصفیه

   • فرآیند سنتی: متشکل از فیلترهای مکانیکی، فیلترهای کربن فعال و فیلترهای ایمنی.

   • آخرین فرآیند: متشکل از فیلترهای مکانیکی، فیلترهای ایمنی و اولترافیلتراسیون.

2. سیستم اسمز معکوس

   • متشکل از پمپ‌های فشار قوی و غشاهای اسمز معکوس.

   • می‌توان به اسمز معکوس تک مرحله‌ای و اسمز معکوس دو مرحله‌ای.

3. سیستم تصفیه خوب

   • متشکل از تبادل یونی و فیلترهای ریز متخلخل.

   • متشکل از EDI و فیلترهای ریز متخلخل.

جریان فرآیند:

فرآیند تولید آب فوق خالص:

1. سیستم پیش تصفیه → سیستم اسمز معکوس → مخزن آب میانی → بستر مخلوط درشت → بستر مخلوط ریز → مخزن آب خالص → پمپ آب خالص → استریل کننده UV → بستر مخلوط پولیش → فیلتر دقیق → استفاده نهایی (≥18 MΩ·cm) (فرآیند سنتی)

2. پیش تصفیه → اسمز معکوس → مخزن آب میانی → پمپ → دستگاه EDI → مخزن آب تصفیه → پمپ آب خالص → استریل کننده UV → بستر مخلوط پولیش → فیلتر دقیق 0.2 یا 0.5 μm → استفاده نهایی (≥18 MΩ·cm) (آخرین فرآیند)

3. پیش تصفیه → اسمز معکوس اولیه → دوز شیمیایی (تنظیم pH) → مخزن آب میانی → اسمز معکوس ثانویه (غشای اسمز معکوس با بار مثبت) → مخزن آب خالص → پمپ آب خالص → دستگاه EDI → استریل کننده UV → فیلتر دقیق 0.2 یا 0.5 μm → استفاده نهایی (≥17 MΩ·cm) (آخرین فرآیند)

4. پیش تصفیه → اسمز معکوس → مخزن آب میانی → پمپ → دستگاه EDI → مخزن آب خالص → پمپ آب خالص → استریل کننده UV → فیلتر دقیق 0.2 یا 0.5 μm → استفاده نهایی (≥15 MΩ·cm) (آخرین فرآیند)

5. سیستم پیش تصفیه → سیستم اسمز معکوس → مخزن آب میانی → پمپ آب خالص → بستر مخلوط درشت → بستر مخلوط ریز → استریل کننده UV → فیلتر دقیق → استفاده نهایی (≥15 MΩ·cm) (فرآیند سنتی)

هر یک از این فرآیندها مزایای خود را دارند و می‌توانید موردی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد. با توسعه علم، بسیاری از فرآیندهای جدید جایگزین فرآیندهای قدیمی شده‌اند. فناوری اسمز معکوس برای تولید آب با خلوص بالا گسترش یافته است و اکنون رایج‌ترین فرآیند است.

ویژگی‌های تجهیزات:

1. نفوذ آب زیاد، میزان حذف نمک بالا: معمولاً ≥98%.

2. راندمان حذف بالا برای مواد آلی، کلوئیدها، ذرات، باکتری‌ها، ویروس‌ها و اندوتوکسین‌ها.

3. مصرف انرژی کم، استفاده از آب بالا: هزینه‌های عملیاتی کمتر از سایر تجهیزات نمک‌زدایی است.

4. فرآیند جداسازی قابل اعتماد و پایدار: بدون تغییر فاز.

5. طراحی تجهیزات جمع و جور: عملکرد ساده، نگهداری آسان، سازگاری قوی و عمر طولانی.

کاربردهای تجهیزات آب تصفیه شده اسمز معکوس:

1. صنایع الکترونیک، صنعتی، دارویی و غذایی: تولید آب تصفیه شده و فوق خالص.

2. صنعت نساجی، شیمیایی: آب فرآیند، آب چرخه شیمیایی و تصفیه و تهیه محصولات شیمیایی.

3. صنایع غذایی و آشامیدنی: تصفیه و تهیه آب برای تولید مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، آب بطری، آبجو، مشروبات الکلی و محصولات بهداشتی.

4. تولید صنعتی: تصفیه، تغلیظ و بازیابی مواد مفید از محلول‌های آبی.

5. آب تغذیه دیگ بخار صنعت برق: پیش نمک‌زدایی آب تغذیه دیگ بخار فشار قوی برای نیروگاه‌های حرارتی و زغال‌سنگ.

6. نمک‌زدایی آب شور و آب دریا: مناسب برای جزایر، کشتی‌ها، سکوهای حفاری دریایی و مناطق آب شور.

7. دستگاه‌های آب تصفیه شده: دستگاه‌های نمک‌زدایی مرحله اول برای تولید آب با خلوص بالا.

8. موسسات بزرگ: مناسب برای جوامع، املاک و مستغلات، مدارس، کارخانه‌ها، بیمارستان‌ها، خانه‌های چای، هتل‌ها، سالن‌های زیبایی و غذاخوری‌ها.

9. تولید آب بطری: تولید آب بطری، آب معدنی و غیره.

10. صنعت الکترونیک: آب برای تمیز کردن مدارهای مجتمع، ویفرهای سیلیکونی، لوله‌های نمایشگر و سایر اجزای الکترونیکی.

11. صنعت داروسازی: آب برای تزریق‌های با حجم زیاد، تزریقات، قرص‌ها، محصولات بیوشیمیایی و تمیز کردن تجهیزات.

12. نمک‌زدایی آب دریا و آب شور: مناسب برای جزایر، کشتی‌ها، سکوهای دریایی و مناطق آب شور.

13. سایر مصارف صنعتی: آب فوق خالص برای خودرو، پوشش لوازم خانگی، شیشه روکش‌دار، لوازم آرایشی و مواد شیمیایی ریز.