60T tek kademeli ters ozmoz Myanmar enerji santrali saf su ekipmanı

Saf su ekipmanının 5 ana avantajı:  

①. Yüksek su geçirgenliği ve yüksek tuz giderme oranı. Normal koşullarda, ≥%98.  

②. Organik madde, kolloidler, partiküller, bakteri, virüs ve pirojenler için yüksek tutma ve giderme verimliliği.  

③. Düşük enerji tüketimi, yüksek su kullanım oranı ve diğer tuz giderme ekipmanlarından daha düşük işletme maliyetleri.  

④. Ayırma işlemi, güvenilir kararlılık ve güvenlik sağlayan bir faz değişikliği içermez.

⑤. Kompakt ekipman boyutu, basit kullanım ve kolay bakım için tam otomatik PLC kontrol sistemi, güçlü uyarlanabilirlik ve uzun hizmet ömrü.

Saf Su Ekipmanı:

Saf su ekipmanında kullanılan birincil teknoloji ters ozmoz (RO) membran teknolojisidir. Çalışma prensibi, suya basınç uygulamak, su moleküllerinin ve iyonize mineral elementlerin ters ozmoz membranından geçmesine izin vermektir. Suda çözünen çoğu inorganik tuz (ağır metaller dahil), organik madde, bakteri, virüs ve diğer safsızlıklar membrandan geçemez, böylece geçirgen saf su, geçemeyen konsantreden ayrılır. Ters ozmoz membranının gözenek boyutu sadece 0,0001 mikron, virüsler tipik olarak 0,02-0,4 mikron çap aralığında ve yaygın bakteriler 0,4-1 mikron.

Son yıllarda, karışık yataklı iyon değişimi teknolojisi, ultra saf su üretimi için standart bir süreç olmuştur. Ancak, iyon değişim reçinelerinin periyodik olarak yenilenmesi, büyük miktarda kimyasal madde (asit ve baz) ve saf su gerektirdiğinden ve bu da çevresel kaygılara neden olduğundan, asit ve baz içermeyen ultra saf su sistemleri.

Geleneksel iyon değişim teknolojisi, modern endüstriyel ve çevresel talepleri giderek daha fazla karşılayamadığından, membranları, reçineleri ve elektrokimyasal ilkeleri birleştiren EDI (Elektrodeiyonizasyon) teknolojisi, su arıtımında devrim yaratmıştır. EDI, iyon değişim reçinelerini asit ve baz kullanmak yerine elektrik kullanarak yeniler, bu da onu daha çevre dostu hale getirir.

1986'da EDI membran yığını teknolojisinin ticarileşmesinden bu yana, dünya çapında binlerce EDI sistemi kurulmuştur, özellikle ilaç, yarı iletken, enerji üretimi ve yüzey temizleme gibi endüstrilerde. EDI ayrıca atık su arıtımı, içecekler ve mikrobiyolojik endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

EDI Cihaz Avantajları:

EDI cihazları, geleneksel karışık yataklı iyon değişim teknolojisinin (MB-DI) yerini almak üzere, kararlı deiyonize su üretimi için ters ozmoz sisteminden sonra kullanılır. Karışık yataklı iyon değişimine kıyasla, EDI teknolojisi aşağıdaki avantajları sunar:

1. Kararlı Su Kalitesi

2. Kolayca Ulaşılabilir Tam Otomatik Kontrol

3. Rejenerasyon İçin Kesinti Yok

4. Kimyasal Rejenerasyon Gerekmez

5. Düşük İşletme Maliyetleri

6. Kompakt Boyut

7. Atık Su Deşarjı Yok

EDI teknolojisi, elektrodiyalizi iyon değişimi ile sürekli bir deiyonizasyon işleminde birleştiren devrim niteliğinde bir su arıtma sürecidir ve yüksek teknoloji ürünü, çevre dostu bir teknoloji olarak kabul edilir. EDI su arıtma sistemleri, sürekli su çıkışı sağlar, asit-baz rejenerasyonu ihtiyacını ortadan kaldırır ve insansızdır, ultra saf su üretiminde yavaş yavaş karışık yatak sistemlerinin yerini alır.

Ekipman İlkeleri:

Ultra saf su sistemi, sudan iletken ortamların neredeyse tamamını gidermek için ön arıtma, ters ozmoz teknolojisi, karışık yataklı iyon değişimi, EDI modülleri ve son arıtma kullanırken, koloidal maddeleri, gazları ve organik maddeyi de çok düşük bir seviyeye indirir. Sistem ayrıca ultra saf su cihazı, ultra saf su makinesi, ultra saf su enstrümanı, ultra saf su sistemi veya laboratuvar ultra saf su cihazı olarak da adlandırılır. Sistem tarafından üretilen ultra saf suyun direnci genellikle 10 MΩ 'dan fazladır ve tipik bir çıkış 18,25 MΩ.

Süreç Genel Bakış:

1. Ön Arıtma

   • Geleneksel süreç: Mekanik filtreler, aktif karbon filtreler ve güvenlik filtrelerinden oluşur.

   • En son süreç: Mekanik filtreler, güvenlik filtreleri ve ultrafiltrasyondan oluşur.

2. Ters Ozmoz Sistemi

   • Yüksek basınçlı pompalar ve ters ozmoz membranlarından oluşur.

   • tek aşamalı ters ozmoz ve iki aşamalı ters ozmoz.

3. İnce Arıtma Sistemi

   • İyon değişimi ve mikroporlu filtrelerden oluşur.

   • EDI ve mikroporlu filtrelerden oluşur.

Süreç Akışı:

Ultra Saf Su Üretim Süreci:

1. Ön arıtma sistemi → Ters ozmoz sistemi → Ara su tankı → Kaba karışık yatak → İnce karışık yatak → Saf su tankı → Saf su pompası → UV sterilizatörü → Parlatma karışık yatağı → Hassas filtre → Son kullanım (≥18 MΩ·cm) (Geleneksel süreç)

2. Ön arıtma → Ters ozmoz → Ara su tankı → Pompa → EDI cihazı → Arıtma su tankı → Saf su pompası → UV sterilizatörü → Parlatma karışık yatağı → 0,2 veya 0,5 μm hassas filtre → Son kullanım (≥18 MΩ·cm) (En son süreç)

3. Ön arıtma → Birincil ters ozmoz → Kimyasal dozlama (pH ayarlaması) → Ara su tankı → İkincil ters ozmoz (pozitif yüklü ters ozmoz membranı) → Saf su tankı → Saf su pompası → EDI cihazı → UV sterilizatörü → 0,2 veya 0,5 μm hassas filtre → Son kullanım (≥17 MΩ·cm) (En son süreç)

4. Ön arıtma → Ters ozmoz → Ara su tankı → Pompa → EDI cihazı → Saf su tankı → Saf su pompası → UV sterilizatörü → 0,2 veya 0,5 μm hassas filtre → Son kullanım (≥15 MΩ·cm) (En son süreç)

5. Ön arıtma sistemi → Ters ozmoz sistemi → Ara su tankı → Saf su pompası → Kaba karışık yatak → İnce karışık yatak → UV sterilizatörü → Hassas filtre → Son kullanım (≥15 MΩ·cm) (Geleneksel süreç)

Bu süreçlerin her birinin avantajları vardır ve ihtiyaçlarınıza en uygun olanı seçebilirsiniz. Bilimin gelişmesiyle birlikte, birçok yeni süreç eski olanların yerini almıştır. Yüksek saflıkta su üretmek için ters ozmoz teknolojisi yaygınlaşmış ve şu anda en yaygın süreç haline gelmiştir.

Ekipman Özellikleri:

1. Büyük Su Geçirgenliği, Yüksek Tuz Giderme Oranı: Normalde ≥%98.

2. Organik Madde, Kolloidler, Partiküller, Bakteri, Virüs ve Endotoksinler İçin Yüksek Giderme Verimliliği.

3. Düşük Enerji Tüketimi, Yüksek Su Kullanımı: İşletme maliyetleri diğer tuz giderme ekipmanlarından daha düşüktür.

4. Güvenilir ve Kararlı Ayırma Süreci: Faz değişikliği yok.

5. Kompakt Ekipman Tasarımı: Basit kullanım, kolay bakım, güçlü uyarlanabilirlik ve uzun hizmet ömrü.

Ters Ozmoz Arıtılmış Su Ekipmanının Uygulamaları:

1. Elektronik, Endüstriyel, İlaç ve Gıda Endüstrileri: Arıtılmış ve ultra saf su üretimi.

2. Tekstil, Kimya Endüstrisi: Proses suyu, kimyasal döngü suyu ve kimyasal ürünlerin arıtılması ve hazırlanması.

3. Gıda ve İçecek Endüstrisi: Gıda üretimi, içecekler, şişelenmiş su, bira, alkollü içkiler ve sağlık ürünleri için suyun arıtılması ve hazırlanması.

4. Endüstriyel Üretim: Sulu çözeltilerden faydalı maddelerin arıtılması, konsantrasyonu ve geri kazanımı.

5. Enerji Endüstrisi Kazan Besleme Suyu: Termik ve kömür yakıtlı santraller için yüksek basınçlı kazan besleme suyunun ön tuzdan arındırılması.

6. Acı Su ve Deniz Suyunun Tuzdan Arındırılması: Adalar, gemiler, açık deniz sondaj platformları ve acı su alanları için uygundur.

7. Arıtılmış Su Cihazları: Yüksek saflıkta su üretimi için ilk aşama tuzdan arındırma cihazları.

8. Büyük Kurumlar: Topluluklar, gayrimenkul mülkleri, okullar, fabrikalar, hastaneler, çay evleri, oteller, güzellik salonları ve kantinler için uygundur.

9. Şişelenmiş Su Üretimi: Şişelenmiş su, maden suyu vb. üretimi.

10. Elektronik Endüstrisi: Entegre devreler, silikon gofretler, ekran tüpleri ve diğer elektronik bileşenlerin temizlenmesi için su.

11. İlaç Endüstrisi: Büyük hacimli infüzyonlar, enjeksiyonlar, tabletler, biyokimyasal ürünler ve ekipman temizliği için su.

12. Deniz Suyu ve Acı Suyun Tuzdan Arındırılması: Adalar, gemiler, açık deniz platformları ve acı su bölgeleri için uygundur.

13. Diğer Endüstriyel Kullanımlar: Otomotiv, ev aletleri kaplama, kaplamalı cam, kozmetik ve ince kimyasallar için ultra saf su.